Enclausuramento de Máquinas Caçapava

Ambientes industriais com excesso de ruído ou barulho podem gerar em médio e longo prazo distúrbios físicos e emocionais em funcionários, como:
• Redução da produtividade;
• Problemas de saúde como surdez, zumbidos, estresse, ansiedade e depressão;
• Perda da concentração;
• Indisciplina.

Para impedir a exposição excessiva dos funcionários no local de trabalho, foi criada a Norma Regulamentadora 12.

Criada em 1978, a Norma Regulamentadora n° 12 objetiva garantir a proteção de trabalhadores em relação às máquinas que produzem muito ruído. Assim, deve ser implantada em empresas que dispõem de máquinas e equipamentos novos ou usados, como:
• Motosserras;
• Prensas;
• Compressores;
• Motores;
• Sopradores;
• Injetoras de materiais plásticos.

Por essa razão, caso não haja o cumprimento da norma, pode haver multa e até mesmo interdição. A NR 12 prevê que:
• Tanto máquinas quanto equipamentos devem ser enclausurados adequadamente;
• O confinamento deve ser realizado com materiais resistentes o bastante;
• Não só a fabricação ou venda de equipamentos, mas inclusive seu uso são estritamente proibidos quando não respeitam as disposições da NR 12.

Assim, tanto a saúde quanto a segurança do trabalhador são preservadas, uma vez que isolar máquinas e equipamentos impede a produção de barulho excessivo e acidentes no ambiente de trabalho.

O enclausuramento de máquinas industriais é um recurso utilizado para confinar equipamentos em um espaço limitado, de forma a proteger o ambiente externo da poluição sonora. Desse modo, há uma significativa melhora no bem estar de funcionários.

O isolamento acústico fornecido por essa técnica também evita que haja acidentes em caso de máquinas com risco de ruptura de sua estrutura, o que mantém a segurança.

Em indústrias de grande porte, é comum o uso de equipamentos barulhentos, principalmente aqueles que dependem de motores potentes ou de bombeamentos. E entre os equipamentos que geram mais ruídos e que exigem controle acústico, estão:
• Geradores de energia, que são usados principalmente em hospitais, o que pode impactar diretamente na recuperação dos pacientes;
• Compressores industriais, que geram ruído devido à movimentação dos pistões; máquinas injetoras, possuem bocais de bombeamento, além de ejetores que geram sons altos;
• Centrífuga industrial, possui motor potente que resulta em barulho intenso;
• Lavadoras industriais, assim como a centrífuga, possui motores que geram ruídos intensos e em grande quantidade.

Devido à variedade de máquinas existentes em ambientes industriais, que se diferenciam em porte e funcionamento, atualmente há diferentes soluções sonoras disponíveis no mercado, como:
• Cabine Acústica: usada para garantir o isolamento em um espaço limitado, por meio de uma barreira resistente e durável, cria um obstáculo entre o espaço interno e externo de uma estrutura. Além disso, é construída de acordo com a necessidade do cliente (pode ter visor acústico, sistema de ventilação, painéis complementares);
• Barreira Acústica: recurso utilizado para controlar a reverberação sonora em ambientes de grandes dimensões, geralmente é aplicada de forma complementar a outras soluções, atuando como redutora de ruídos;
• Atenuadores de ruídos: são usados principalmente em geradores para garantir a circulação de ar (exaustão de calor) e ao mesmo tempo, o isolamento acústico, possuindo material resistente ao som e à temperatura;
• Porta Acústica: ideal para casas e salas de máquinas, tem utilidade também em locais como estúdios e auditórios. Por isso, é amplamente procurada, pois impede que os sons ultrapassem a superfície;
• Venezianas Acústicas: são as melhores opções para ambientes que exigem ventilação controlada aliada à redução de ruídos. Inclusive, são mais econômicas e permitem a entrada de luz quando necessário;
• Revestimento Acústico: usado principalmente em paredes e teto conjuntamente com as portas acústicas, torna o local mais silencioso. Também pode ser feito de lã de rocha ou de vidro.

Por isso, para garantir a execução mais adequada para a necessidade de nossos clientes, realizamos um estudo em conjunto com a equipe de operação e manutenção da empresa. Dessa forma, desenvolvemos a melhor solução sem gerar dificuldades para os operadores e para a manutenção.